ZH11186自動冶金性能綜合測定儀

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產(chǎn)品名稱: ZH11186自動冶金性能綜合測定儀

產(chǎn)品型號: ZH11186

產(chǎn)品展商: ghitest

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簡單介紹

自動冶金性能綜合測定儀的硬件由控制系統(tǒng)、爐體、升降器、反應(yīng)器組成，控制軟件由PLC和觸摸屏計算機以及臺式計算機控制軟件組成。分別可以檢測鐵礦石還原性、鐵礦石低溫還原粉化、鐵礦石球團相對自由膨脹指數(shù)和焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度的指標。

ZH11186自動冶金性能綜合測定儀 的詳細介紹

產(chǎn)品簡介：
自動冶金性能綜合測定儀的硬件由控制系統(tǒng)、爐體、升降器、反應(yīng)器組成，控制軟件由PLC和觸摸屏計算機以及臺式計算機控制軟件組成。分別可以檢測鐵礦石還原性、鐵礦石低溫還原粉化、鐵礦石球團相對自由膨脹指數(shù)和焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度的指標。
產(chǎn)品性能：
系統(tǒng)具備四種檢測功能分別可以檢測鐵礦石還原性、鐵礦石低溫還原粉化、鐵礦石球團相對自由膨脹指數(shù)和焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度的指標。
可在線測量高溫加熱爐的恒溫區(qū)，用于查找實驗結(jié)果出現(xiàn)偏差的原因。
采用雙閉環(huán)控溫系統(tǒng)，使加熱爐的升溫速率完控制在**設(shè)定的范圍內(nèi)。
加熱爐采用**化設(shè)計，使系統(tǒng)**50%，硅碳棒的使用壽命提高3倍。
加熱體采用四支U型硅碳棒環(huán)形排列并內(nèi)嵌剛玉保護管,確保在1100℃時恒溫區(qū)＞150mm。
氣體流量采用流量控制器閉環(huán)控制，用以提高氣體的控制精度。
上位機管理系統(tǒng)采用臺式計算機對下位機的數(shù)據(jù)進行面的管理，下位機可脫離上位機管理系統(tǒng)*立運行。
上位機控制系統(tǒng)采用工業(yè)觸摸屏計算機，使系統(tǒng)具有高的抗干擾能力，并且操作簡單。
下位機控制系統(tǒng)采用進口的德國西門子“可編程序控制器”（PLC），自動控制由PLC*立完成，使整機系統(tǒng)具有高性、高穩(wěn)定性。
具有動態(tài)顯示溫度、氣體流量、電壓、電流、功率以及PID輸出變量曲線的功能，方便監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
控溫方式爐體預(yù)熱時采用軟啟動控制，進入加熱狀態(tài)采用閉環(huán)控制。
具有自動檢測室內(nèi)CO濃度變量功能，當CO濃度超標時自動開啟室內(nèi)風機并報警。
具有高溫下實時檢測試樣動態(tài)變化功能（礦石、焦炭）。
具有顯示U型硅碳棒在加熱條件下的動態(tài)阻值變化曲線功能，以便硅碳棒老化時，可以及時*換。
具有當熱電偶故障時超低溫、**溫、超爐溫的保護功能,用以保護爐體及反應(yīng)器運行。
具有斷流故障時的保護功能，用以保護整體設(shè)備運行。
具有氣體超壓保護功能，用以保護氣路控制部分運行。
底裝式反應(yīng)器自動升降裝出爐，消除了人工提出反應(yīng)器的隱患。
試樣反應(yīng)后所產(chǎn)生的尾氣由導(dǎo)管直接排到室外。
打印輸出實驗報告并可查看歷史報告。
具有組網(wǎng)通訊功能，可以通過以太網(wǎng)絡(luò)組成“集散控制系統(tǒng)”（DCS），實現(xiàn)集中監(jiān)視與管理，為用戶提供高度一體化的監(jiān)視與管理系統(tǒng)。
參數(shù)：
實驗結(jié)果的重現(xiàn)性：RI：燒結(jié)礦還原度≤5%，球團礦還原度≤3%
                  RSI：還原膨脹指數(shù)＜3%
                  CRI：焦炭反應(yīng)性≤2.4%；
                  CSR：反應(yīng)后強度≤3.2%
高溫電爐：7KW；在1100℃時恒溫區(qū)>150mm
控溫精度：1100℃±5℃
控溫范圍：0～1150℃，分辨率1℃
測溫元件：N型熱電偶
使用溫度：≤1150℃
加熱體：四支U型硅碳棒采用環(huán)形排列
氣體流量準確度：±1.5% F.S
氣體流量線性度：±(0.5～1.5)% F.S
氣體流量重復(fù)精度：±2% F.S
在線動態(tài)檢測電子稱：0克≤稱重≤20000克，分辨率1克。
工作電壓：AC220V±10%，50Hz±5% 三相五線制
工作環(huán)境：5℃≤環(huán)境溫度≤40℃，濕度≤85%，*強磁場，*劇烈振動
低溫粉化轉(zhuǎn)鼓：內(nèi)徑Φ130mm，長200mm，30±1轉(zhuǎn)/min自動計數(shù)控制，卸料不卸鼓
鐵礦石實驗反應(yīng)器：內(nèi)徑GH3044，高使用溫度1400℃，內(nèi)徑Φ75mm，高度500mm
反應(yīng)性I型轉(zhuǎn)鼓：內(nèi)徑Φ130mm，長700mm，600轉(zhuǎn)/30min±1 min自動計數(shù)控制，卸料不卸鼓
反應(yīng)性反應(yīng)器：材質(zhì)GH3044，高使用溫度1400℃，內(nèi)徑Φ80mm，高度500mm
CO氣體：由鋼瓶供氣
產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、：將過程自動化**延伸到一個新的廣度和高度，通過以太網(wǎng)絡(luò)組成集散控制系統(tǒng)（DCS），為用戶提供高度一體化的監(jiān)視與管理系統(tǒng)。集焦冶自動化豐富的過程自動控制經(jīng)驗和的工業(yè)控制于一體。集硬件功能軟件化的設(shè)計思想，軟件功能自動化和自動功能智能化的新現(xiàn)代設(shè)計理念于一體。
2、運行：采用工業(yè)觸摸屏計算機與PLC組成的中央控制系統(tǒng)，面提升了控制系統(tǒng)的性和性以及抗干擾能力，***中央控制系統(tǒng)平均*故障時間高達30萬小時。
3、標準規(guī)范：控制過程嚴格遵守并執(zhí)行標準或標準。當標準或標準升時，由于采用了PLC控制，*需*換系統(tǒng)，只需升控制軟件，即可滿足新的標準要求。
鐵礦石還原性實驗控制流程：
1、將試樣裝入反應(yīng)器中，將反應(yīng)器安裝在升降器上，連接進氣導(dǎo)管與排氣導(dǎo)管。
2、將反應(yīng)器升入爐膛內(nèi)，啟動自動鐵礦石還原實驗控制系統(tǒng)。
3、系統(tǒng)進入軟啟動預(yù)熱升溫狀態(tài)，同時系統(tǒng)自動通N2氣體5L/min。
4、當中心溫度達到70℃時，系統(tǒng)進入閉環(huán)控溫狀態(tài)，并按設(shè)定的升溫速率進行升溫。
5、當中心溫度達到900℃時，系統(tǒng)進入恒溫狀態(tài)，自動改通N2氣體15L/min。
6、恒溫30min后，系統(tǒng)自動改通混合氣體15L/min，系統(tǒng)開始自動計算還原度并繪制還原度曲線。
7、恒溫3小時后，系統(tǒng)自動改通N2氣體5L/min，同時反應(yīng)器下降至預(yù)定位置。
8、當中心溫度降低至100℃時，系統(tǒng)自動關(guān)閉N2氣體，試驗結(jié)束，系統(tǒng)自動停機。
鐵礦石低溫粉化實驗控制流程：
1、將試樣裝入反應(yīng)器中，將反應(yīng)器安裝在升降器上，連接進氣導(dǎo)管與排氣導(dǎo)管。
2、將反應(yīng)器升入爐膛內(nèi)，啟動自動鐵礦石低溫粉化實驗控制系統(tǒng)。
3、系統(tǒng)進入軟啟動預(yù)熱升溫狀態(tài)，同時系統(tǒng)自動通N2氣體5L/min。
4、當中心溫度達到70℃時，系統(tǒng)進入閉環(huán)控溫狀態(tài)，并按設(shè)定的升溫速率進行升溫。
5、當中心溫度達到450℃時，系統(tǒng)自動開啟CO2加熱減壓閥預(yù)熱。
6、當中心溫度達到500℃時，系統(tǒng)進入恒溫狀態(tài)，自動改通N2氣體15L/min。
7、恒溫30min后，系統(tǒng)自動改通混合氣體15L/min。
8、恒溫1小時后，系統(tǒng)自動改通N2氣體5L/min，同時反應(yīng)器下降至預(yù)定位置。
9、當中心溫度降低至100℃時，系統(tǒng)自動關(guān)閉N2氣體，試驗結(jié)束，系統(tǒng)自動停機。
鐵礦石球團相對自由膨脹指數(shù)實驗控制流程：
1、將試樣裝入反應(yīng)器中，將反應(yīng)器安裝在升降器上，連接進氣導(dǎo)管與排氣導(dǎo)管。
2、將反應(yīng)器升入爐膛內(nèi)，啟動自動鐵礦石相對自由膨脹指數(shù)實驗控制系統(tǒng)。
3、系統(tǒng)進入軟啟動預(yù)熱升溫狀態(tài)，同時系統(tǒng)自動通N2氣體5L/min。
4、當中心溫度達到70℃時，系統(tǒng)進入閉環(huán)控溫狀態(tài)，并按設(shè)定的升溫速率進行升溫。
5、當中心溫度達到900℃時，系統(tǒng)進入恒溫狀態(tài)，自動改通N2氣體15L/min。
6、恒溫30min后，系統(tǒng)自動改通混合氣體15L/min。
7、恒溫1小時后，系統(tǒng)自動改通N2氣體5L/min，同時反應(yīng)器下降至預(yù)定位置。
8、當中心溫度降低至100℃時，系統(tǒng)自動關(guān)閉N2氣體，試驗結(jié)束，系統(tǒng)自動停機。
焦炭反應(yīng)性實驗控制流程：
1、將試驗焦炭裝入反應(yīng)器中，將反應(yīng)器安裝在升降器上，連接進氣導(dǎo)管與排氣導(dǎo)管。
2、將反應(yīng)器升入爐膛內(nèi)，啟動自動焦炭反應(yīng)性實驗控制系統(tǒng)。
3、系統(tǒng)進入軟啟動預(yù)熱升溫狀態(tài)。
4、當中心溫度達到100℃時，系統(tǒng)進入閉環(huán)控溫狀態(tài)，并按設(shè)定的升溫速率進行升溫。
5、當中心溫度達到400℃時，系統(tǒng)自動通N2氣體0.8L/min。
6、當中心溫度達到1050℃時，系統(tǒng)自動開啟CO2加熱減壓閥預(yù)熱。
7、當中心溫度達到1100℃時，系統(tǒng)進入恒溫狀態(tài)。
8、恒溫10min后，系統(tǒng)自動改通CO2氣體5L/min。
9、恒溫2小時后，系統(tǒng)自動改通N2氣體2L/min，同時反應(yīng)器下降至預(yù)定位置。
10、當中心溫度降低至100℃時，系統(tǒng)自動關(guān)閉N2氣體，試驗結(jié)束，系統(tǒng)自動停機。

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